Productes
-
Escut tèrmic de molibdè i pantalla Pure Mo
Les peces de protecció tèrmica de molibdè amb alta densitat, dimensions exactes, superfície llisa, muntatge convenient i disseny raonable tenen una gran importància per millorar l'extracció del cristall.Com a parts de l'escut tèrmic del forn de creixement de safir, la funció més decisiva de l'escut tèrmic de molibdè (escut de reflexió de molibdè) és prevenir i reflectir la calor.Els escuts tèrmics de molibdè també es poden utilitzar en altres ocasions per prevenir les necessitats de calor.
-
Elements de calefacció de molibdè d'alta temperatura per al forn de buit
El molibdè és un metall refractari i és ideal per al seu ús a altes temperatures.Amb les seves propietats especials, el molibdè és l'opció perfecta per als components de la indústria de la construcció de forns.Els elements de calefacció de molibdè (escalfador de molibdè) s'utilitzen principalment per a forns d'alta temperatura, forns de creixement de safir i altres forns d'alta temperatura.
-
Elements de fixació de molibdè, cargols de molibdè, femelles de molibdè i vareta roscada
Els elements de fixació de molibdè pur tenen una excel·lent resistència a la calor, amb un punt de fusió de 2.623 ℃.És útil per a dispositius resistents a la calor, com ara equips de pulverització i forns d'alta temperatura.Disponible en talles M3-M10.
-
Disc de molibdè polit i quadrat de molibdè
El molibdè és gris-metàl·lic i té el tercer punt de fusió més alt de qualsevol element al costat del tungstè i el tàntal.Es troba en diversos estats d'oxidació en minerals, però no existeix de manera natural com a metall lliure.El molibdè permet formar fàcilment carburs durs i estables.Per aquest motiu, el molibdè s'utilitza freqüentment per fabricar aliatges d'acer, aliatges d'alta resistència i superaliatges.Els compostos de molibdè solen tenir una baixa solubilitat en aigua.Industrialment, s'utilitzen en aplicacions d'alta pressió i alta temperatura com ara pigments i catalitzadors.
-
Revestiment al buit de vaixells de molibdè
Els vaixells de molibdè es formen mitjançant el processament de làmines de molibdè d'alta qualitat.Les plaques tenen una bona uniformitat de gruix, poden resistir la deformació i són fàcils de doblegar després del recuit al buit.
-
Aliatge de coure molibdè, fulla d'aliatge MoCu
L'aliatge de coure molibdè (MoCu) és un material compost de molibdè i coure que té un coeficient d'expansió tèrmica i conductivitat tèrmica ajustables.Té una densitat més baixa però un CTE més alt en comparació amb el tungstè de coure.Per tant, l'aliatge de coure molibdè és més adequat per a l'aeroespacial i altres camps.
L'aliatge de coure molibdè combina els avantatges del coure i el molibdè, alta resistència, alta gravetat específica, resistència a alta temperatura, resistència a l'ablació d'arc, bona conductivitat elèctrica i rendiment de calefacció i bon rendiment de processament.
-
Safata de vaixell d'aliatge de molibdè lantà (MoLa).
La safata MoLa s'utilitza principalment per a metalls o sinterització i recuit dels no metalls en atmosfera reductora.S'apliquen a la sinterització d'embarcacions de productes en pols com la ceràmica delicadament sinteritzada.A determinades temperatures, l'aliatge de molibdè lantà és més fàcil de tornar a cristal·litzar, la qual cosa significa que no és fàcil de deformar i té una vida útil més llarga.La safata de molibdè lantà està fabricada de manera exquisida amb una alta densitat de molibdè, plaques de lantà i excel·lents tècniques de mecanitzat.Normalment, la safata de molibdè lantà es processa mitjançant reblons i soldadura.
-
Filferro d'aliatge de molibdè lantà (Mo-La).
El lantà de molibdè (Mo-La) és un aliatge fet afegint òxid de lantà al molibdè.El filferro de molibdè lantà té les propietats d'una temperatura més alta de recristal·lització, una millor ductilitat i una excel·lent resistència al desgast.El molibdè (Mo) és gris-metàl·lic i té el tercer punt de fusió més alt de qualsevol element al costat del tungstè i el tàntal.Els cables de molibdè d'alta temperatura, també anomenats cables d'aliatge Mo-La, són per a materials estructurals d'alta temperatura (pins d'impressió, femelles i cargols), portalàmpades halògenes, elements de calefacció del forn d'alta temperatura i cables per a quars i alta temperatura. materials ceràmics, etc.
-
Làmines d'aliatge de molibdè lantà (MoLa).
Els aliatges MoLa tenen una gran conformabilitat a tots els nivells de grau en comparació amb el molibdè pur en les mateixes condicions.El molibdè pur es recristal·litza a aproximadament 1200 °C i es torna molt fràgil amb un allargament inferior a l'1%, la qual cosa fa que no es pugui formar en aquesta condició.
Els aliatges MoLa en formes de plaques i làmines funcionen millor que el molibdè pur i el TZM per a aplicacions d'alta temperatura.Això és per sobre de 1100 °C per al molibdè i per sobre de 1500 °C per a TZM.La temperatura màxima recomanable per MoLa és de 1900 °C, a causa de l'alliberament de partícules de lantana de la superfície a una temperatura superior a 1900 °C.
L'aliatge MoLa de "millor valor" és el que conté 0,6% en pes de lantana.Presenta la millor combinació de propietats.L'aliatge MoLa de baix lanthana és un substitut equivalent del Mo pur en el rang de temperatures de 1100 °C a 1900 °C.Els avantatges de l'alta lantana MoLa, com la resistència a la fluència superior, només es realitzen si el material es recristal·litza abans d'utilitzar-lo a altes temperatures.
-
Barra d'aliatge de molibdè lantà (MoLa) d'alta temperatura
L'aliatge de molibdè lantà (aliatge Mo-La) és un aliatge reforçat per dispersió d'òxids.L'aliatge de molibdè lantà (Mo-La) es compon afegint òxid de lantà al molibdè.Molibdè L'aliatge de lantà (aliatge Mo-La) també s'anomena molibdè de terres rares o molibdè dopat amb La2O3 o molibdè d'alta temperatura.
L'aliatge de molibdè lantà (Mo-La) té les propietats d'una temperatura més alta de recristal·lització, una millor ductilitat i una excel·lent resistència al desgast.La temperatura de recristal·lització de l'aliatge Mo-La és superior a 1.500 graus centígrads.
Els aliatges de molibdè-làntana (MoLa) són un tipus de molibdè ODS que conté molibdè i una sèrie molt fina de partícules de triòxid de lantà.Petites quantitats de partícules d'òxid de lantà (0,3 o 0,7%) donen al molibdè l'anomenada estructura de fibra apilada.Aquesta microestructura especial és estable fins a 2000 °C.
-
Punta de broquet d'aliatge TZM per a sistemes de canal calent
Molibdè TZM: aliatge (titani-zirconi-molibdè).
El sistema de canal calent és un conjunt de components escalfats utilitzats en motlles d'injecció de plàstic que injecten plàstic fos a les cavitats del motlle, per obtenir productes plàstics d'alta qualitat.I normalment es fa de broquet, controlador de temperatura, col·lector i altres peces.
El broquet de canal calent de titani zirconi molibdè (TZM) amb resistència a alta temperatura, alta resistència, bona resistència a la corrosió i altres excel·lents propietats, s'utilitza àmpliament en tot tipus de producció de broquets de canal calent.El broquet TZM és una part important del sistema de canal calent, segons el broquet en forma, es pot dividir en dos tipus principals, porta oberta i porta de vàlvula.
-
Vareta d'aliatge de molibdè TZM d'alta qualitat
El molibdè TZM és un aliatge de 0,50% de titani, 0,08% de zirconi i 0,02% de carboni amb l'equilibri de molibdè.El molibdè TZM es fabrica amb tecnologies P/M o Arc Cast i és de gran utilitat a causa de les seves aplicacions d'alta resistència/alta temperatura, especialment per sobre de 2000F.
El molibdè TZM té una temperatura de recristal·lització més alta, una major resistència, duresa, bona ductilitat a temperatura ambient i temperatures elevades que el molibdè no aliat.TZM ofereix el doble de força que el molibdè pur a temperatures superiors a 1300C.La temperatura de recristal·lització de TZM és d'aproximadament 250 °C, superior a la del molibdè, i ofereix una millor soldabilitat.A més, TZM presenta una bona conductivitat tèrmica, baixa pressió de vapor i una bona resistència a la corrosió.
Zhaolixin va desenvolupar un aliatge TZM baix en oxigen, on el contingut d'oxigen es pot reduir a menys de 50 ppm.Amb baix contingut d'oxigen i partícules petites i ben disperses que tenen efectes reforçants notables.El nostre aliatge TZM de baix oxigen té una excel·lent resistència a la fluència, una temperatura de recristal·lització més alta i una millor resistència a alta temperatura.
